N08904 (904L) Edelstahlrohr

N08904 (904L) Edelstahlrohr

N08904 ist ein hochkorrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl, auch bekannt als 904L-Edelstahl. 904L ist ein austenitischer Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt und Säurebeständigkeit, der zur Kategorie der superaustenitischen Edelstahle gehört. Es verfügt über eine ausgezeichnete Fähigkeit zur Aktivierung und Passivierung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure, eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß in neutralen Chloridionenmedien und eine gute Beständigkeit gegen Risse Korrosion und Spannungskorrosion. Es eignet sich für verschiedene Konzentrationen von Schwefelsäure unter 70 Grad und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber jeder Konzentration und Temperatur von Essigsäure und einer Mischung aus Ameisensäure und Essigsäure unter Normaldruck auf. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und Umgebungen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt auf. Kann in Druckbehältern, Rohrleitungen, Wärmetauschern, der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Meerwasseraufbereitung, Öl und Erdgas und anderen Bereichen eingesetzt werden und kann auch zur Herstellung von Verbindungselementen wie Muttern verwendet werden.

1. ASTM-Standards:

ASTM A240: Standardspezifikation für Platten, Bleche und Bänder aus austenitischem Edelstahl.

ASTM A312: Standardspezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus austenitischem Edelstahl.

ASTM B677: Standardspezifikation für nahtlose Rohre und Röhren aus austenitischem Edelstahl und Nickellegierungen.

2. EN-Norm:

DE 10028-7: Technische Lieferbedingungen für Flachplattenprodukte aus Edelstahl.

DE 10216-5: Technische Lieferbedingungen für Edelstahlrohre.

DE 10217-7: Technische Lieferbedingungen für das Widerstandsschweißen und Schweißen von Edelstahlrohren.

3. Andere Standards:

UNS N08904: Die amerikanische Legierungsnorm legt die chemische Zusammensetzung von Edelstahl N08904 fest.

NACE MR0175/ISO 15156: Materialnormen für die Öl- und Gasindustrie, einschließlich N08904.

Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 904L (bis zu 0,020 %) kommt es bei der allgemeinen Wärmebehandlung und beim Schweißen zu keiner Karbidausfällung. Dadurch wird das Risiko interkristalliner Korrosion eliminiert, die typischerweise nach Wärmebehandlung und Schweißen auftritt. Aufgrund seines hohen Chrom-Nickel-Molybdän-Gehalts und der Zugabe von Kupfer können Rohre aus Edelstahl 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden. Der hohe Nickelgehalt führt außerdem zu einer geringeren Korrosionsrate im aktiven Zustand. Im Konzentrationsbereich von 0-98 % reiner Schwefelsäure kann die Betriebstemperatur von 904L bis zu 40 Grad erreichen. Im Konzentrationsbereich von 0-85 % reiner Phosphorsäure ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. Verunreinigungen haben einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit von industrieller Phosphorsäure, die im Nassverfahren hergestellt wird. Unter allen Arten von Phosphorsäure weisen 904L-Edelstahlrohre eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnliche Edelstahlrohre. In stark oxidierender Salpetersäure ist die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu hochlegierten Stahlsorten ohne Molybdän geringer. Bei Salzsäure ist die Verwendung von 904L-Edelstahlrohren auf niedrigere Konzentrationen von 1-2 % beschränkt. Innerhalb dieses Konzentrationsbereichs. Die Korrosionsbeständigkeit von 904L-Edelstahlrohren ist besser als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Edelstahlrohre weisen eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß auf. Die Spaltkorrosionsbeständigkeit ist auch in Chloridlösungen sehr gut. Der hohe Nickelgehalt von 904L-Edelstahlrohren reduziert die Korrosionsrate in Gruben und Spalten. Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann in einer chloridreichen Umgebung bei Temperaturen über 60 Grad empfindlich auf Spannungskorrosion reagieren. Durch die Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls kann diese Sensibilisierung verringert werden. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weisen 904L-Edelstahlrohre eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und Umgebungen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt auf.

AL-904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der für Umgebungen mit rauen Korrosionsbedingungen entwickelt wurde. Es verfügt über eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 316L und 317L und bietet gleichzeitig ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis bei hoher Kosteneffizienz. Durch den Zusatz von 1,5 % Kupfer weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure auf.

Tabelle 1: N08904 (904L) Chemische Zusammensetzung (%)

Tabelle 2:N08904 (904L) Mechanische Eigenschaften

Aus Tabelle 1 geht hervor, dass 904L ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ist. Dieser Stahl ist für Umgebungen mit rauen Korrosionsbedingungen konzipiert. Ursprünglich wurde dieser Stahl für die Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure entwickelt. Je nach Anwendung beträgt der C-Gehalt weniger als 0,02 % oder 0,03 %, bei hohem Chromanteil und ausreichendem Nickelanteil. Der Zusatz von Kupfer verleiht ihm eine starke Säurebeständigkeit, insbesondere eine hohe Beständigkeit gegen interstitielle Chloridkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Seine Beständigkeit gegen Lochfraß ist etwas besser als bei anderen Stahlsorten und er lässt sich gut bearbeiten und schweißen. Anwendungsbereich: Druckbehälter. Dieser Stahl hat sich bei verschiedenen Anwendungen entwickelt, die durch Schwefelsäure korrodiert werden. Es wird nach und nach auf dem Markt gefördert. Bei industriellen Anwendungen ist seine Korrosionsbeständigkeit geringer als die von Ti-Material, besser als die von 317L, und sein Preis ist relativ hoch. Es wird üblicherweise in Schwefelsäure und Hochtemperatur- (<145 degrees) acetic acid environments.

Ungefähre Vergleichstabelle (Austenitischer Edelstahl)

Aufgrund der besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften des 904L-Materials wird es häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Chemische Industrie

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird das Material 904L häufig bei der Herstellung chemischer Geräte wie Lagertanks, Reaktoren, Wärmetauscher, Gasadsorber usw. verwendet. Diese Geräte können bei Kontakt mit korrosiven Medien eine längere Lebensdauer aufrechterhalten.

2. Meerestechnik

Das Material 904L kann in rauen Meeresumgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten und wird daher häufig bei der Herstellung von Schiffsausrüstung und Schiffskomponenten verwendet. Zum Beispiel Offshore-Ölplattformen, Meerwasseraufbereitungsanlagen und Schiffskomponenten.

3. Medizinische Geräte

Das Material 904L weist eine hervorragende Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit auf und wird daher häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten wie chirurgischen Instrumenten, künstlichen Gelenken, Implantaten usw. verwendet. Es weist eine gute Kompatibilität mit menschlichem Gewebe auf und kann Reizungen und Abstoßungsreaktionen beim Menschen reduzieren Körper.

4. Andere Bereiche

Außer in den Bereichen Chemie, Schifffahrt und Medizin wird 904L-Material auch in anderen Bereichen eingesetzt. Zum Beispiel die Herstellung von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, Anlagen zur Zellstoff- und Papierherstellung sowie Anlagen zur Öl- und Erdgasverarbeitung in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

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